什么是不锈钢钝化？

  不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

  本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。

  1、对产品酸洗零部件表面质量要求：

  1.1、焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
  1.2、钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
  1.3、钢板表面不得有明显的凹坑。

  2、表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：

  去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）中和——检验。

  3、表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：

  3.1去油污

  用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

  3.2酸洗：

  酸洗液配制如下（膏剂酸洗）、硝酸（HNO3）20%、盐酸（HCL）10%、水（H2O）70%、糊精粉10%（液体重量比）
  滑石粉调至浆糊状，酸洗时间40——60分钟，酸洗温度室温。

  酸洗方法膏剂法

  说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
  注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。

  3.3钝化：

  钝化液配制如下：
  硝酸（HNO3）60%、水（H2O）40%、糊精粉10%（液体重量比）
  滑石粉调至浆糊状，钝化温度室温，钝化时间2-3小时。

  钝化方法膏剂法

  说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

  注意：
  1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
  2．钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。

  4、酸洗钝化一体处理：

  酸洗钝化液配制如下：

  硝酸20%、氢氟酸10%、水70%

  说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15——30分钟，取出后清水冲洗干净。

  4.1.1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。

  4.1.2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。

  4.1.3焊缝飞溅熔渣要彻底清除。

  4.1.4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。

  4.1.5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

  4.2 酸洗质量检查方法：

  4.2.1 肉眼检查，检查上述1-4项要求。

  4.2.2 检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。

  4.3 钝化质量检测：

  如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。

  4.4 表面残余酸性检验：

  经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。